AO VIVO · 26 NOV Mega aula gratuita de Problem Solving — os 8 passos do TBP, quinta às 20h. Quero participar →

Diagnóstico no gemba · sob consulta

Sua empresa ainda depende de você pra funcionar?

Empresas duradouras não dependem de heróis — elas rodam num sistema. Eu ajudo indústrias a construir operações que rodam sozinhas e lucram mais, com o método que a Toyota usa há mais de 70 anos.

Celso Yukio Eizak — TPS Raiz
Celso Eizak 21 anos em multinacionais · 15 no Grupo Toyota · 1,5 ano de gemba no Japão, na matriz Toyota.

Dá pra lucrar mais com a operação que você já tem.

Se você fatura mais de R$ 10 milhões por mês, sente que a operação parou de evoluir — muito desperdício, vivendo no limite — e sabe que dá pra lucrar mais, mas não enxerga onde melhorar o processo: é pra isso que serve o diagnóstico no gemba. Eu vou à sua planta e mostro, em R$, onde o dinheiro está vazando e o que atacar primeiro.

Preencha o formulário — leva 2 minutos e eu mesmo analiso o seu caso.

Aplicação recebida, tudo certo!

Minha equipe vai revisar as suas respostas e entrar em contato pelo WhatsApp para alinhar o seu diagnóstico no gemba, se houver fit.

O problema real

Sua empresa funciona quando você está. E trava quando você sai.

Não é falta de esforço. Não é problema de equipe. É falta de sistema. E isso tem nome, causa e solução.

Sintoma

Dependência do dono

A operação inteira depende de você entrar em cada decisão. Você tira uma semana de folga e volta pra uma pilha de problemas apagados às pressas.

Sintoma

Apagar incêndio

Todo dia é uma emergência nova. Retrabalho, atraso, cliente reclamando. Seu time é bom — mas gasta o dia apagando incêndio, em vez de fazer a operação avançar.

Sintoma

Melhoria que não dura

Você já aplicou 5S, já fez kaizen event, já tentou emplacar mudança. No mês seguinte, tudo voltou ao ponto de partida. Ferramenta sem sistema não se sustenta.

O problema não é você. Nem sua equipe. É que ninguém ensinou como construir uma operação que funcione sem herói. Quase ninguém no Brasil viu o sistema completo de perto — só aplicou Lean, a ferramenta solta. Eu vi a raiz funcionar: dentro da Toyota, no Brasil e em 1,5 ano de gemba no Japão.

O método

Não é Lean. É TPS raiz.

Quase toda iniciativa de melhoria começa pela ferramenta — 5S, kanban, um evento kaizen. São boas ferramentas, mas sozinhas não se sustentam. O TPS raiz, como nasceu na Toyota, é o sistema inteiro por trás delas — e é ele que mantém o resultado de pé quando o programa acaba.

A ferramenta sozinha
Onde a melhoria costuma parar
  • 5S, kanban e kaizen aplicados de forma pontual
  • Foco na certificação e no registro em papel
  • O ganho aparece — e some quando o programa acaba
  • Depende de um esforço externo para continuar
O sistema completo — TPS raiz
Como a Toyota realmente opera
  • Um jeito de pensar e uma cultura, não só ferramentas
  • Rotina de gestão que sustenta o resultado
  • Trabalho padronizado + Mieruka + FMDS + TBP
  • Estabilidade que permanece — a operação sobrevive ao dono
  • Método comprovado em mais de 70 anos de Toyota
A ferramenta resolve o problema de hoje.
O sistema faz a empresa durar por gerações.

Prova · trajetória

Onde apliquei antes de ensinar.

Credencial vem do gemba, não do certificado. Cada linha abaixo é operação real, resultado real, sob pressão real.

R$ 50M+
Em redução de custos
Reduções operacionais lideradas na Toyota Boshoku Brasil ao longo de 7 anos como Senior Manager.
Rank A
Qualidade Toyota Sorocaba e Indaiatuba
Rank A de Qualidade sustentado + 100% de OTD (entregas no prazo) durante o período de gestão na Qualidade.
#1
Melhor lançamento da história do Grupo Toyota Boshoku
Lançamento do Corolla Cross — projeto reconhecido internamente como referência global do grupo.

Casos reais de intervenção

Operações críticas que voltaram a rodar.

Quatro intervenções em plantas industriais sob pressão real — anonimizadas por confidencialidade. O padrão se repete: estabilizar no gemba, reconstruir o sistema de gestão e desenvolver a liderança para o resultado permanecer.

Fornecedor industrial · cadeia global de energia eólica
A eliminação de falhas estruturais críticas preservou uma conta responsável por 85% do faturamento.
Situação
Alto volume de reclamações de campo do cliente que representava 85% do faturamento. 70% das falhas eram estruturais — parada de turbinas, guindastes de altíssimo custo, penalidades contratuais e risco à relação comercial.
Ação
Reconstrução do sistema de qualidade em frentes integradas: trabalho padronizado, método de resolução de problemas, capacitação de inspetores e inspeção por ultrassom (Nível 2 e 3).
Impacto
Falhas estruturais caíram para ~30% dos casos; as residuais tornaram-se cosméticas. Riscos e custos operacionais severamente reduzidos.
Indústria multinacional · cadeia automotiva global
A reconstrução do sistema de gestão eliminou o risco iminente de perda de certificações OEM.
Situação
Operação sob risco real e imediato de perder certificações essenciais de qualidade, ameaçando exigências contratuais de clientes OEM globais e a continuidade do fornecimento.
Ação
Estabilização imediata no gemba, reconstrução integral do sistema de gestão da qualidade e capacitação da liderança no método estruturado de Problem Solving.
Impacto
Mais de US$ 5M em redução de sucata e certificações globais integralmente preservadas. Operação estabilizada com previsibilidade de entrega e liderança autônoma para sustentar o resultado.
Indústria multinacional · setor automotivo
A construção da qualidade no processo zerou as reclamações de grandes montadoras.
Situação
Deterioração contínua dos indicadores críticos de qualidade e aumento alarmante de reclamações formais, com erosão acelerada da confiança comercial junto a grandes montadoras.
Ação
Qualidade na origem, estabilização rápida do processo e desenvolvimento das lideranças de linha no método de Problem Solving para análise de causa raiz.
Impacto
Mais de um ano consecutivo sem novas reclamações e recuperação total da confiança estratégica do cliente.
Indústria multinacional · manufatura
O resgate da disciplina operacional protegeu o abastecimento de um cliente global.
Situação
Instabilidade operacional recorrente e rupturas de processo com impacto direto no abastecimento da cadeia de um cliente global — credibilidade da planta fortemente ameaçada.
Ação
Restauração da cultura de TPS na planta — diagnóstico no gemba, kaizens e melhoria contínua, capacitação em Problem Solving e gestão diária conforme o TPS, com rotinas de gestão visual que impedem a reincidência das falhas.
Impacto
Estabilização completa e sustentável, aumento expressivo de produtividade, redução dos custos operacionais e recuperação definitiva da credibilidade perante o cliente global.

Casos reais conduzidos ao longo da trajetória industrial · nomes preservados por confidencialidade.

O que eu faço

Consultoria e treinamento para a sua indústria.

Duas formas de instalar o TPS raiz na sua operação — e as duas começam pelo mesmo diagnóstico no gemba.

Consultoria · Implementação

Eu entro na sua planta e opero junto.

Programa personalizado, presencial + online, que instala o sistema TPS raiz e o deixa rodando quando você não está. Entregáveis mensuráveis em R$/peça, OEE e OTD.

Para indústrias a partir de R$ 10M/mês · começa pelo diagnóstico.

Treinamento In-Company

Formo os seus líderes no método Toyota.

Capacitação customizada de líderes industriais em TBP, Lean e Problem Solving — no Gemba, não em slide. Desenhada por turma, para a realidade da sua operação.

TBP · Lean · Problem Solving · presencial, por turma.

Como funciona

Do diagnóstico à operação rodando sozinha.

Depois que você preenche o formulário, o caminho é simples e sem compromisso.

01
Diagnóstico no gemba

Eu vou à sua planta, analiso a operação e conduzo uma sessão executiva com você para mapear onde a margem vaza. É o primeiro passo — e já define o escopo do que vem depois.

02
Proposta sob medida

Escopo, cronograma e entregáveis mensuráveis (R$/peça, OEE, OTD), desenhados para a realidade da sua planta.

03
Implementação no gemba

Cronograma por fase, presencial + online, instalando o sistema TPS raiz que continua rodando quando você não está.

Próximos eventos

Veja o método em ação antes de aplicar.

Comece pela mega aula gratuita e aprofunde no workshop. Os dois são uma porta de entrada para o método — sem compromisso.

26nov
Mega aula · ao vivo · gratuita

Problem Solving: os 8 passos do TBP

"Resolver problema não é achar culpado. É achar a causa raiz." Ao vivo no YouTube e no Instagram — quinta, 26/nov, às 20h (Brasília). Entre no grupo e receba o link e o lembrete.

Quero participar →
05dez
Workshop · online e ao vivo

Problem Solving — TBP (Toyota Business Practices)

A ferramenta secreta da Toyota para atingir a excelência operacional. Sábado, 05/dez, das 08h às 17h — online e ao vivo, comigo (15 anos no Grupo Toyota).

Inscrições em breve
Livro Desvendando o TPS — Celso Eizak

O livro

Desvendando o TPS.

Like Editora · 2025 · R$ 119

O método por quem viveu na origem — 15 anos dentro do Grupo Toyota, com 1,5 ano de gemba no Japão. Um guia prático para entender o TPS de uma vez por todas e traduzi-lo para a realidade da indústria brasileira. Leitura de referência para gestores e donos industriais.

Conhecer o livro →

Materiais & comunidade

Ainda não é a hora da consultoria?

Comece pelo Raio-X gratuito, pelo livro ou pelos e-books. O Dojo, o Advisor e as comunidades também estão lá — numa página só.

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Próximo passo

Você já sabe o que está travando. Agora, quantifique.

Preencha o formulário do diagnóstico. Se o seu perfil tiver fit, avançamos para a sessão executiva — onde a gente coloca em R$ exatamente onde a sua operação está perdendo. Sem custo, sem intermediário.

Solicitar meu diagnóstico →